Taśma PTFE może wytrzymać temperatury w zakresie od -400 stopni F do 500 stopni F (-240 stopni do 260 stopni). PTFE ma wysoką temperaturę topnienia około 327 stopni, ale zaczyna się pogarszać, gdy temperatura wzrośnie powyżej 200 stopni do 260 stopni. Minimalna bezpieczna temperatura robocza taśmy PTFE wynosi około -200 stopnia, podczas gdy górna granica odporności na ciepło często wynosi około +260 stopnia. Taśmy PTFE o dużej gęstości wytrzymują temperatury w zakresie od -200 stopni do +260 stopni, podczas gdy taśmy o mniejszej gęstości nie są w stanie wytrzymać tak wysokich temperatur.
Jak nakładać taśmę PTFE
Podczas pracy z taśmą PTFE pierwszym i najważniejszym zadaniem jest zawsze upewnienie się, że używasz odpowiedniego rodzaju taśmy do danego zastosowania. Po potwierdzeniu wykonaj w podanej kolejności stosunkowo proste kroki:
1. Najpierw oczyść gwinty złącza rurowego, w którym będzie naklejana taśma PTFE. Istniejące rury mogą nosić ślady brudu, rdzy, tłuszczu lub innych uszczelniaczy do rur powstałych w wyniku poprzedniego użytkowania. W przypadku zupełnie nowych odcinków przewodów gwinty mogły nie zostać dokładnie oczyszczone po obróbce, co oznacza, że mogą znajdować się w nich opiłki metalu lub olej fabryczny, które będą miały negatywny wpływ na integralność utworzonej uszczelki. Do całkowitego usunięcia uporczywych lub ostrych rozpuszczalników i smarów mogą być potrzebne specjalistyczne produkty, takie jak przemysłowe środki do czyszczenia rur.
2. Przed przystąpieniem do dalszej manipulacji wyczyszczonymi gwintami złączek poczekaj, aż dokładnie wyschną. Zwykle można to osiągnąć, ostrożnie używając ręczników papierowych, ale jeśli to możliwe, mądrze jest pozostawić je na zewnątrz do całkowitego wyschnięcia. Tak czy inaczej, musisz upewnić się, że nawet w najciaśniejszych kanałach pomiędzy nitkami lub wokół nich nie ma kropelek wody, które będą do siebie pasować
3. Po całkowitym wyschnięciu złączki można przystąpić do owijania gwintów taśmą uszczelniającą PTFE. Rozpocznij linię od otwartego końca, zapobiegnie to przedostawaniu się resztek ciętego materiału do rury. Owiń w tym samym kierunku opadania, co nici, z powrotem w stronę rury. Jest to kluczem do zapobiegania niepożądanemu skręcaniu, takiemu jak zwijanie się lub rozplatanie taśmy, gdy łączą się przeciwległe końce złącza.
4. Przechodząc wzdłuż linii, warstwy taśmy powinny zachodzić na siebie o około połowę szerokości, aby zapewnić pełne pokrycie dookoła. Chociaż pewne odkształcenie materiału pomiędzy gwintami pomaga uzyskać mocniejsze uszczelnienie, należy uważać, aby nie używać zbyt dużej ilości materiału, ponieważ nadmierne odkształcenie może powodować problemy. Podczas owijania naciągnij wystarczająco mocno, aby utrzymać wystarczające napięcie, aby nić zachowała wyraźnie widoczne grzbiety nawet w przypadku grubszych lub bardziej nieprzezroczystych odmian taśm
5. Kontynuuj w ten sposób, aż koniec ostatniej nitki osiągnie mniej więcej jeden pełny obrót. Zakończ ostatnie owinięcie, odcinając i przyklejając ostatni odcinek luźnej taśmy, upewniając się, że nic nie jest nieprawidłowo przyklejone, a odcięty koniec dociska się płynnie i bezproblemowo do reszty owinięcia
Taśma PTFE tworzy ściśle przylegającą powłokę lub uszczelnienie wokół gwintów różnych typów połączeń w kanałach i rurach.
Oprócz działania jako odkształcalny wypełniacz i zapobiegania wyciekom (pod warunkiem, że taśma jest wystarczająco gęsta i gruba), smaruje również gwinty złączy. Za efekt smarowania odpowiada wyjątkowo niskie tarcie powierzchniowe PTFE. W rzeczywistości PTFE ma jeden z najniższych współczynników tarcia spośród wszystkich znanych ciał stałych!
Właściwe nałożenie taśmy PTFE zapewni lepsze dopasowanie gwintów złączek rurowych, a także zapobiegnie ich zatarciu w przypadku konieczności ich odkręcenia w przyszłości.
